組み込みシステムの開発では、ソフトウェアだけを作っても、現場で必要な情報を正しく取得できなければ十分な効果につながりません。例えば、製造業や工場の工程改善では、設備の稼働状況、製品の動き、作業工程の変化などを把握するために、現場に適したセンサーや制御機器が必要になるケースがあります。 当社では、制御用ソフトウェアの開発に加え、目的に合ったセンサーの選定や専用ハードウェアの開発まで一貫して対応できます。既存設備だけでは課題を解決しにくい場合でも、ハードウェア・ソフトウェアを含めたシステム全体を設計し、現場に適した実用的な仕組みをご提案できます。さらに、試作や検証で終わらせるのではなく、必要に応じて専用ハードウェアを量産し、実際の現場で継続的に利用できる状態で提供できます。 困り事がソフトウェアの範囲にとどまらない場合でも、ハードウェアとソフトウェアを一体で考え、現場の目的達成に向けた最適な組み込みシステムをご提案できることが当社の強みです。

組み込みシステムの開発では、試作品を作るだけでなく、実際に現場や製品として安定して使える状態まで仕上げることが重要です。 当社では、もともと製造系の開発に携わってきた経験を活かし、専用ハードウェアの開発から量産を見据えた体制づくりまで対応しています。ご要望に応じて100台規模の量産品として提供することも可能です。量産ラインの立ち上げ支援や、自動検査システムの構築にも対応しており、開発した製品を安定して供給できる体制づくりまで支援します。 人手による検査では時間や確認精度にばらつきが出やすい一方、自動検査の仕組みを整えることで、検査工程を効率化しながら製品品質の担保につなげられます。さらに、必要に応じて海外工場へのアプローチや連携も支援し、開発したシステムを実際に供給できる形まで伴走します。 これらの工程を一貫した体制で対応するため、お客様に過剰なコミュニケーションコストが発生せず、成果物の納品も迅速です。

組み込みシステムの開発では、ハードウェア、ファームウェア、アプリケーション、検証など複数の領域が関わるため、一般的には多くのエンジニアが必要となり、開発費も膨らみやすくなります。特に予算に制約がある場合は、多人数による開発体制そのものが負担になることも少なくありません。 当社では、システム全体を見渡しながら設計・開発を進めるため、必要以上に大きな体制を組まず、予算や目的に応じた最適な進め方をご提案できます。そのため、担当者間の調整や情報共有にかかる手間を抑え、開発コストと意思決定のスピードを両立したプロジェクト運営が可能です。 これまでには、次のような開発を手掛けてきました。 ■サポート終了したダーツマシンの再生 メーカーのサポート終了により補修部品の入手が難しくなった業務用ダーツマシンについて、制御システムを独自に設計・開発した基板へ置き換えました。既存の筐体を活かしたまま再稼働を可能にし、新たな機器へ入れ替えるよりも費用を抑えた運用につながっています。 ■独自赤外線技術によるボトル管理システム 飲食店でキープされているボトルの中から目的の1本を素早く探し出せるよう、独自開発した赤外線タグ技術を用いたボトル捜索システムを開発しました。複数店舗で実証運用を行い、ボトルを探す工数の削減や、店舗スタッフの接客効率向上につながっています。 このように当社では、既存設備を活かした改修から独自技術を用いた開発まで、現場の状況や予算に合わせて取り組んできました。まずはお客様の状況を伺い、実現方法を一緒に整理するところからお手伝いします。