全国に販売網を持つ大手精密機器メーカーの、社内向け受発注システムと物流管理システムを一体化した基幹システムを開発しました。多品種の商品を扱うメーカー特有の複雑な業務フローを整理し、受注・在庫・出荷・配送までを一元管理できる仕組みを構築。
情報連携の高速化と業務負荷の削減を目的とし、現場の声を取り入れながら柔軟で運用しやすいシステムを実現しました。
社内向け受発注システムと物流管理システムを一体化。
本システムでは、受注登録 → 在庫引当 → 倉庫への出荷指示 → ピッキング → 梱包 → 配送手配 → 納品管理までの業務を統合し、各部門間でバラバラになっていた情報を一つの基盤で管理。 現場担当者がリアルタイムに状況を確認できることで、作業ミスや出荷遅延を防止し、安定したオペレーションを実現しました。
クライアントの現状・課題
・部署ごとに異なる管理ツールを使用しており、情報共有に時間がかかる
・手入力の工程が多く、ミスの発生や処理の遅れにつながっていた
・倉庫側との連携がメール・FAXなどアナログな手段でタイムラグがあった
・SKU数が多く、在庫状況を正確に把握できず欠品や過剰在庫が発生していた
・出荷指示のルールが複雑で担当者の経験に依存していた
弊社の提案内容
・受発注・在庫・物流を一元管理する統合基幹システムの構築
・現場の作業フローを可視化し、ムダ・重複・手入力作業を徹底的に削減
・倉庫側とのリアルタイム連携を可能にし、出荷処理のスピードと精度を向上
・SKU数の多さや物流ルールの複雑さに対応した柔軟なシステム設計
・長期運用を前提に、後から機能追加しやすい構造に
開発した主な機能(抜粋)
■受発注管理
・受注登録・変更・キャンセル機能
・取引先別の価格設定・割引ルール管理
・在庫引当の自動化
・注文ステータス(受注→出荷→納品)の一元管理
・全履歴の追跡機能、担当者単位の権限設定
■在庫・倉庫管理
・複数倉庫の在庫情報リアルタイム同期
・SKU別在庫照会・ロケーション管理
・棚卸し機能、在庫アラート(過剰・欠品防止)
■物流管理
・出荷指示書の自動生成
・ピッキングリスト作成、作業ステータス管理
・梱包・ラベリング管理、重量・サイズ情報
・配送会社連携(送り状番号自動発番)
・配送状況の追跡・納品ステータス管理
■管理・レポート
・日次・月次の出荷レポート
・拠点別在庫レポート
・取引先別売上管理
・運用状況のダッシュボード化
開発のこだわりポイント
・現場の実務に合わせたUI/UX設計
営業、倉庫、物流管理など、部門別に最適な画面レイアウトを提供。
・処理スピードに強いこだわり
大量データでもストレスなく操作できる高速レスポンスを実現。
・ルール変更に強い柔軟な設計
出荷基準・物流ルート・キャンペーン対応など、後から調整しやすく構築。
・誤出荷防止の仕組みを導入
作業ステータスの可視化、チェックフローの導入でミスを徹底的に低減。
・長期運用に耐える堅牢性
大規模メーカーでも安定稼働できるよう、拡張性と耐障害性を重視。
クライアントからの評価
・「複雑な業務要件を正確に理解し、現場に最適化した使いやすいシステムだった」
・「出荷ミスが大幅に減少し、業務全体が見える化したことで判断スピードが上がった」
・「将来の拠点追加や新商品にも対応できる構造で、長く使える安心感がある」
特に、受発注と物流のプロセスが一本のワークフローとして繋がったことで、全社的な業務効率が大きく改善したと高い評価をいただきました。